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      新聞資訊

      塑料模具設計中常見的問題

      在很多的工業制品中,對產品的尺寸、形狀等的要求都比較高,因此需要塑料模具設計者利用塑料進行合理的模具設計,以達到提高工業制品的制作效率。但是在塑料模具設計者設計相應的模具過程中,常常存在著一些問題,如塑料模具的公差標注不一、收縮率不一、冷卻程度不一等問題,嚴重影響塑料模具設計的效率。

      第一,公差標注不一。對于不同的制品,需要不同比例的塑料模具,公差標注低則塑料模具的精度不高,公差標注高則塑料模具加工工藝相對繁雜,因此,在設計者設計塑料模具過程中,首要考慮的即是塑料模具公差標注問題。但是在實際設計過程中,依然有一些設計人員按照經驗選擇公差標注,致使塑料模具的尺寸、形狀等出現誤差,影響塑料模具設計的質量與參考的價值;

      第二,收縮率不一。在制作塑料模具過程中,需要在高溫或者高壓條件下,將塑料融解成液體,在注入對應的模腔中。在液體塑料定型過程中,受到塑料本身特性的影響,其塑料模具的大小會比模腔稍小,這種情況即為收縮。在設計者設計塑料模具過程中,必須將收縮情況考慮在內,但是一些設計者并沒有意識到不同類型的塑料,其收縮率是不同的,不能應用統一標準進行收縮率的計算。一旦對收縮率計算失誤,那么塑料模具的尺寸也將受到影響;

      第三,熱膨脹系數不一。不同的塑料材料具有不同的熱膨脹系數,這種熱膨脹系數直接影響塑料冷卻之后的形狀、尺寸。因此,在塑料模具設計時,設計者必須將熱膨脹系數也考率在內,并根據實際情況,適當調整塑料模具的設計尺寸。但是一些設計者并沒有嚴格遵守設計流程,忽視了熱膨脹系數的利用,導致冷卻后的塑料模具與實際需求的塑料模具之間有一定的差異,進而影響塑料模具的設計效率。
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